為節(jié)約資源、減少污染物的排放，將硫酸生產過程中產生的廢酸作為硫酸鋁生產的原料，以解決廢酸的處理與硫酸鋁生產的成本調控問題。得到較佳工藝條件：礦渣洗滌次數(shù)為4次，礦粉過量5%，硫酸的質量分數(shù)為55%，通過在礦粉中加入一定比例的氫氧化鋁調整反應溫度，采用設備防腐改進措施。在該工藝條件下，生產1 t硫酸鋁節(jié)省自產工業(yè)硫酸51 kg，每年可節(jié)省硫酸約1 021.39 t，實現(xiàn)了硫酸生產酸洗廢酸減排和降低硫酸鋁生產成本的雙重效果。
    1)針對加壓法制備硫酸鋁的生產工藝，研究了礦渣洗滌次數(shù)、礦粉用量、酸度、溫度、設備防腐對反應和生產操作的影響。
    2)確定的較佳工藝條件：礦渣洗滌次數(shù)為4次，礦粉過量5%，調節(jié)硫酸的質量分數(shù)為55%；根據(jù)氣候變化，添加相關化合物以調控反應溫度；對設備進行防腐改進。在該工藝條件下可以實現(xiàn)硫酸鋁生產過程的平穩(wěn)進行。
    3)在新工藝條件下，不僅可以穩(wěn)定生產出合格的硫酸鋁產品，而且每生產1 t硫酸鋁將節(jié)省自產工業(yè)硫酸51 kg，每年可節(jié)省硫酸約1 021.39 t，實現(xiàn)了硫酸生產酸洗廢酸的減排，降低了硫酸鋁的生產成本，獲得了較好的經濟效益和社會效益。