由于鋁土礦中含鐵較多，在酸浸過程中隨鋁一起浸出并進(jìn)入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。因此工業(yè)硫酸鋁的除鐵研究日益得到硫酸鋁行業(yè)的重視。目前，廣泛采用的硫酸鋁除鐵方法有重結(jié)晶法、有機(jī)物萃取法及沉淀法等。重結(jié)晶法工藝繁瑣，回收率低；有機(jī)萃取法需對溶劑進(jìn)行回收，成本高。
    實驗采用有機(jī)鈉鹽A的水溶液作為除鐵劑，其不僅可以和兩種鐵離子反應(yīng)生成絡(luò)合沉淀，而且還能和銅鋅等重金屬離子作用生成沉淀，同時很少與鋁離子反應(yīng)，是一種理想的除鐵劑。由于A是一種鈉鹽，它的加入不會降低硫酸鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。相反，因其可與多種重金屬離子絡(luò)合沉淀的特性，除鐵后殘留在硫酸鋁中的A可以提高硫酸鋁的凈水能力。
    除鐵實驗研究了反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度和除鐵劑用量對鐵脫除率和鋁損失率的影響。
    1)延長反應(yīng)時間、適當(dāng)提高反應(yīng)溫度、增加酸礦比和硫酸濃度有利于提高鋁土礦中氧化鋁的溶出率。酸浸實驗的最佳工藝條件：硫酸濃度52%，酸礦比2.7∶1，溫度160℃，時間4 h，粒度小于100目。在此條件下，氧化鋁的浸出率可達(dá)80%以上。
    2)延長反應(yīng)時間、降低反應(yīng)溫度、增加除鐵劑用量有利于硫酸鋁中鐵的脫除。除鐵實驗最適宜的條件為：反應(yīng)時間30 min，反應(yīng)溫度30℃，除鐵劑用量為理論量的1倍，此時鐵的脫除率為62%。
    3)未除鐵時制得的硫酸鋁產(chǎn)品達(dá)到固體Ⅱ類合格品要求；除鐵后硫酸鋁產(chǎn)品達(dá)到固體Ⅱ類一等品要求。